Такое положение вещей привело к тому, что предприятие может многократно закупать одни и те же функции, например, купив одновременно следующее ППО:

• MRP II (manufacturing resource planning) планирование производственных ресурсов;

• PLM (product lifecycle management) жизненный цикл продукции;

• MES (manufacturing execution system) система управления производством.

 

Разберём подробнее этот пример «обувания» и собственников, и государственных служащих, и директоров, и специалистов производства на предприятии алчными айтишниками, которые год за годом увеличивают бюджеты расходов на цифровую трансформацию. Они собирают дорогостоящие коллекции[1] ППО, являясь объектами таргетированной манипуляции ИТ-поведением.

 

Так, MES-система предназначена для решения задач выпуска продукции. Аббревиатуру MES иногда расшифровывают как manufacturing enterprise solutions – корпоративные решения для управления производством, иногда термином MES обозначают совокупность функций автоматизированной системы, используемых для оперативного управления производством на уровне цеха.

 

MES-системы как правило выполняют следующие функции:

• контроль состояния и распределение ресурсов (RAS, resource allocation and status);

• оперативное/детальное планирование (ODS, operations/detail scheduling);

• диспетчеризация производства (DPU, dispatching production units);

• управление документами (DOC, document control);

• сбор и хранение данных, циркулирующих в производственной среде предприятия (DCA, data collection/acquisition);

• управление персоналом (LM, labor management);

• управление качеством (QM, quality management);

• управление производственными процессами (PM, process management);

• управление техобслуживанием и ремонтом (MM, maintenance management);

• отслеживание и генеалогия продукции (PTG, product tracking and genealogy);

• анализ производительности (PA, performance analysis).

 

Даже просто прочитав данный перечень функций, образованный человек должен увидеть их дублирование как минимум в части документооборота (пусть и производственного), управления персоналом (пусть и рабочими), менеджмента качества (пусть и технологических операций), технического обслуживания и ремонтов (пусть и станков) и других.

Кроме того, часто отсутствует понимание, что системы, связанные с производственным процессом, обычно рассматривают как своеобразную «матрёшку», то есть функции системы MRP II включают функции систем PLM, которая включает функции систем MES с одними и теми же объектами управления производством. Кроме того, надо отметить, что многие ERP – Enterprise Resource Planning сегодня включают модули MRP II (PLM (MES)), например, это декларирует SAP. Но остановимся на триаде MRP II (PLM (MES)).

 

Приведём «стандартные, коробочные» функции этих систем из их описаний.

MRP II – планирование потребности предприятия не только в материалах, но и во всех производственных ресурсах (материалы, сырье, комплектующие, оборудование, персонал), позволяет вести учет заказов, планировать загрузку производственных мощностей, производственные затраты, моделировать ход производства, вести его учёт, планировать выпуск готовых изделий, оперативно корректировать планы и производственные задания:

• планирование продаж и производства (sales and operation planning);

• управление спросом (demand management);

• составление плана производства (master production scheduling);

• планирование материальных потребностей (material requirement planning, MRP);

• спецификация продуктов (bill of materials);

• управление запасами (inventory transaction subsystem);

• управление плановыми поставками (scheduled receipts subsystem);

• управление на уровне производственного цеха (shop flow control);

• планирование производственных мощностей (capacity requirement planning, CRP);

• контроль входа/выхода рабочих потоков (input/output control);

• материально техническое снабжение (purchasing);

• планирование ресурсов для распределения (distribution resource planning, DRP);

• планирование и контроль производственных операций (tooling planning and control);

• управление финансами (financial planning);

• моделирование для производственной программы (simulation);

• оценка результатов деятельности (performance measurement).

 

PLM (product lifecycle management) жизненный цикл продукции (изделия) – совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей организации в определённой продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. PLM обычно автоматизирует следующие основные стадии жизненного цикла изделия: проектирование, производство, техническая эксплуатация, утилизация. Они «покрываются» модулями, которые рассматриваются часто как автономные и самодостаточные и могут быть приобретены отдельно и у разных производителей:

• маркетинг и изучение рынка (CRM);

• проектирование и разработка продукта (САПР, CAE, CAD, САМ, PDM);

• планирование и подготовка производства (MES, PDM);

• закупка материалов и комплектующих (SCM, PDM);

• производство или предоставление услуг (АСУП, АСУТП, ERP, MRP, MRP II, SCM MES, PDM);

• упаковка и хранение (WMS, PDM);

• реализация (CRM, PDM);

• установка (монтаж) и ввод в эксплуатацию (CRM, PDM);

• техническая поддержка и обслуживание (PDM);

• послепродажное обслуживание (техобслуживание, ремонт и эксплуатация) деятельность или эксплуатация (PDM);

• утилизация и переработка (PDM).

 

Таким образом, купив систему, например, PLM того или иного производителя прежде всего необходимо рассмотреть какие функции MES-систем в неё уже входят. И дополнительно отдельно систему MES не закупать, если нет «уникального неповторимого» вида производства.

 

Опыт исследований и практической деятельности показал, что на большинстве корпораций мира сложилась идентичная ситуация ошибочно принятых дорогостоящих решений о внедрении независимых отдельно закупленных у различных производителей коллекций MES, CAE, CAD, САМ, PDM, CRM, ERP, MRP, MRP II, WMS, PLM, BI, MDM и многих, многих других систем. При этом, ключевым неизменным местом встречи всех управленческих данных и попыток их использования для принятия решения остается WORD и EXCEL.

Все переживают катастрофический «комбинаторный взрыв» работ и затрат, при любом изменении требований к той или иной системе управления производством, когда несчётное количество автономных модулей, сервисов, приложений и соответствующих им API надо модифицировать, тестировать и опытно эксплуатировать до промышленного работоспособного, надёжного и безопасного применения.

 

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Консорциум «Цифрогенез» во главе с ООО "ГиперГрафГрупп" для выработки обоснованных планов автоматизации и разработки оптимальной Стратегии цифровой трансформации предприятия формирует Единую целевую функциональную модель производственного и корпоративного управления на основе единой графо-центричной платформы #Гиперграф:Корпорация и реализует проект «цифровой аналог» предприятия в едином информационно-функциональном пространстве.

 

Более подробно читайте в статье «Эпик фейл цифровой трансформации  БигТеха. ГДЕ КЛЮЧ к Левел ап? (Сокрушительный провал цифровой трансформации транснациональных корпораций. Где ключ к новому уровню управления?)», а также смотрите.